吸塑打樣步驟;
吸塑打樣以石膏模打樣居多,其操作步驟是:1.先將實(shí)物用手工泥糊出成型輪廓;
2.放到吸塑打版機(jī)上成型泡殼毛胚;
3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中,feng干后形成石膏毛胚;
4.采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進(jìn)行深加工;
5.手工打磨和手工添加部件;
6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;
7.再放入吸塑打版機(jī)吸塑成型完整的樣品;
8.按成品尺寸,手工切邊、封邊,完成全部打樣過程。







吸塑盒與吸塑包裝的生產(chǎn)流程:
1、模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上,然后根據(jù)模具大小,將塑料片載成適用規(guī)格尺寸,然后將此片材放入加熱木柜內(nèi),使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。
2、將軟化處理好的塑料片連同木柜,置于真空室中,開動吸氣開關(guān),將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈,待塑料片冷卻后,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。


食品PVC吸塑托盤常用的四大成型方法的特點(diǎn):
擠出成型法該法生產(chǎn)的食品PVC吸塑托盤均為組裝式。即采用擠出機(jī)、機(jī)頭等設(shè)備,分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fù)翼的工字形連接板,然后再進(jìn)行組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn),推動了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展。它是以天然植物纖維(包括木粉果殼、秸稈粉、稻糠等)和廢棄塑料為主要原料,使食品PVC吸塑托盤既具有木質(zhì)感,又具有耐水、防蟲害的優(yōu)點(diǎn),并且可以刨、鋸、釘。

