吸塑產品出現(xiàn)的主要質量問題大多在此過程發(fā)生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品；2.吸塑過度，電池吸塑包裝，是指產品過??；3.拉線，是指成型產品上出現(xiàn)不應有的線痕；4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。
吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：
1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中1，風干后形成石膏毛胚；4.采用電動銑床對石膏毛胚和規(guī)則形狀進行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品；8.按成品尺寸，求購吸塑包裝，手工切邊、封邊，完成全部打樣過程。
吸塑模具是指吸塑生產時所用的模具，是用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品?，F(xiàn)介紹下吸塑模具的設計步驟：
1.確定支撐 支撐面也叫卡點，需不對稱設計，吸塑，支撐高度以上下盤不滑動為主，電子托盤吸塑，有的吸塑盤中央也要支撐。
2.脫模斜度 脫模斜度一般為5°，零件高的為7°，要求晃動小的為3°。
3 排版 穴位形狀的大小、高低、凹凸。一般情況下是根據(jù)零件的形狀來排的，這樣能保零件在吸塑盤中的定位性，能保共用性。
包裝工業(yè)的發(fā)展。 縱觀我國包裝市場，吸塑包裝行業(yè)具有很大的發(fā)展空間，各企業(yè)還要不斷的尋找差距，學習新技術，生產出速度快、自動化程度高、可靠性好、靈活性強、技術含量高的包裝設備。利用新技術或者把其他先進技術融入到傳統(tǒng)的設備制造技術中，打造出新型包裝設備，引1領包裝向集成化、高1效化、智能化、柔性化等方向發(fā)展。
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